Projet pilote de recyclage
Démonstration de la faisabilité d’un cycle de recyclage fermé pour le verre isolant post-consommation
Chaque année, 500 000 tonnes de verre de fenêtres sont éliminées en Suisse – soit environ 16 kg par seconde, l’équivalent d’une petite fenêtre de cuisine. Jusqu’à présent, aucun de ce verre n’est recyclé pour produire de nouvelles vitres. Avec ce projet pilote, nous voulons démontrer qu’une économie circulaire dans l’industrie suisse du verre float est possible !

Chaque année, environ 500 000 tonnes de verre de fenêtres sont jetés en Suisse – soit environ 16 kg par seconde, l’équivalent d’une petite fenêtre de cuisine. Jusqu’à présent, aucun de ce verre n’est recyclé pour produire du nouveau verre plat : la majorité finit en décharge (82%) ou est dégradée (18%) en verre d’emballage ou en matériau isolant.
À l’été 2025, le projet pilote Windows of Opportunities, dirigé par la ZHAW avec le soutien de l’Office fédéral de l’environnement (OFEV), de Glas Trösch, de SWICA et du groupe Birchmeier, a démontré que le recyclage local et circulaire du verre plat n’est pas seulement possible, mais nécessaire.
Sur un site de démolition à Winterthour, 375 ouvrants de fenêtres – représentant 4,4 tonnes de verre isolant et 3,5 tonnes de cadres en PVC – ont été soigneusement démontés, transportés et stockés. Le verre a ensuite été séparé manuellement des cadres, recyclés par Moser Recycling, avant d’être envoyé dans une installation spécialisée pour le nettoyage et le tri. Les fragments de verre purifiés ont finalement été livrés à une usine de verre float, où ils ont été refondus avec succès pour produire un nouveau verre plat.
Le projet pilote s’est concentré sur l’organisation et la documentation de chaque étape du processus – du démontage à la refonte – afin d’évaluer la faisabilité technique, écologique et logistique du recyclage du verre plat en Suisse. Chaque phase a été enregistrée et analysée afin d’identifier les défis liés à la contamination, à la logistique de transport et à la manipulation des matériaux sur le chantier.
Les résultats montrent qu’un démontage propre et soigneux est essentiel pour un recyclage réussi : l’intégrité du verre joue un rôle déterminant dans sa capacité à être réintroduit dans la production de verre float. La collaboration entre les spécialistes de la démolition, les recycleurs et l’industrie du verre s’est avérée décisive pour obtenir des résultats de haute qualité.
Pour la première fois en Suisse, le projet a pu démontrer que du verre isolant post-consommation pouvait être réintégré dans le processus de production de verre float. Ce résultat confirme qu’avec des méthodes appropriées et une bonne coordination, le recyclage en boucle fermée du verre de fenêtres est techniquement possible au sein des infrastructures existantes.
Processus
Recyclage
Cet été, la ZHAW, en collaboration avec le groupe Glas Trösch, SWICA, le groupe Birchmeier et avec le soutien de l’OFEV, a lancé un projet pilote sur le recyclage du verre plat.
Dans le bâtiment de SWICA à Winterthour, 375 ouvrants de fenêtres ont été démontés, stockés et triés par matériau avant la démolition. L’objectif : réintroduire le verre plat recyclé dans le bâtiment de remplacement conçu par Adrian Streich Architekten – créant ainsi une boucle fermée pour les fenêtres.
Démontage
Normalement, les fenêtres démontées sont jetées dans des conteneurs avec d’autres matériaux. Dans les centres de recyclage, seulement environ 18% du verre plat est dégradé en verre d’emballage, tandis que la majorité finit encore dans les décharges.
Dans le projet pilote, en revanche, les ouvrants de fenêtres ont été soigneusement démontés à l’aide d’outils simples – une étape essentielle vers la réutilisation et le recyclage approprié.
Stockage
Le démontage des ouvrants n’est que la première étape. Pour répondre aux normes strictes du recyclage du verre plat, le stockage et le transport sont également essentiels.
À Winterthour, les ouvrants ont été descendus à l’aide d’une pelle mécanique plutôt que transportés par les escaliers, puis stockés verticalement dans des conteneurs plats. Une exigence clé : le verre devait rester intact afin d’éviter toute contamination croisée avec d’autres matériaux.
À suivre…
